威海吸塑模具-临沂国伟吸塑包装(在线咨询)-吸塑模具

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　　吸塑树脂模具的制作工艺技术是应用空气压力原理，利用吸塑机设备进行生产各种产品包装，模具制作及加工，根据用户要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，菏泽吸塑模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，威海吸塑模具，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

　　成型模具:

包括阳模和阴模，是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品。将塑料片材加热到一定温度，通常是260—360°F，吸塑模具，然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型。

　　模具可由各种材料制成，如木材、环氧树脂、钢和铝合金。木材和环氧树脂虽不耐用，但便宜，可用于小批量生产、原模制造和市场实验。钢模具有时用于中批量生产的就地切边模具，此时硬的钢冲头有双重作用，因为它也是成型阴模的壁。铝合金模具要比钢模便宜些，虽然受热后不耐久，却有重量轻、容易加工和修理、导热性好(此点在冷却过程中很重要)等优点。为了更耐用，可以加上氟塑料涂层或硬涂层。

　　当制件的形状较复杂时，好采用真空或气压成型。机械助压可消除制件厚度的不一致，增加制件的精性。真空渗料有助于改善材料分布。包覆阳模成型通常辅以环或板。这些环或板是中空的，与模具的周边形状符合，有适当的间隙。它们迫使片材包覆在模具上。阴模成型通常有模塞将片材推进模具，模塞可由木材、毛毡、环氧、尼龙、铝合金或合成泡沫塑料制成，在形状上类似于制件，但更小，有间隙、没有制件的特征细节。模塞助压常由铝合金或合成泡沫塑料制成，后者的优势在于不需要另外加热，而前者常常需要。

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