吸塑模具-临沂国伟吸塑包装-威海吸塑模具

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，莱州吸塑模具，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，青州吸塑模具，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

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对折吸塑：对折吸塑包装是指吸塑包装类的其中一种，也可以称对扣吸塑，材料主要用到PVC、APET、PETG、PP等。对折吸塑是指双吸塑在成型的时候连在一起，对折以后形成底和面的一种，特点是不需要设备包装，而是在吸塑上面做好扣位来连接。

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塑料模具广泛应用于塑料产品的生产成型，是所有塑料制品生产厂商的命门。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量，吸塑模具，严重的将直接影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量，生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道，精心筛选制造商，并在制造过程及***后验收阶段都会进行严格的监控，以期达到更高的模具品质要求。

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