临沂国伟吸塑包装(图)-泰安吸塑模具-吸塑模具

　　大多数模具，山东吸塑模具，尤其是加工大的、平的或薄的制件和泡沫材料的模具，用的是接触冷却。模腔被铆在一个水冷的基板上，热量通过两个表面相接触被带走。直接水冷或液体直接冷却用于厚材料加工。水路被设计在模具里，水在里面连续循环。

　　然而，在许多接触冷却和液体直接冷却系统中常用乙二醇代替水，它能防止内部通道中的杂质生成，而且在传输的过程中就能冷却。

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，莱芜吸塑模具，使其硬化，泰安吸塑模具，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

影响模具质量的几大关键因素：

1、产品结构 优化的产品结构是实现模具高品质、少故障的前提因素。

2、技术要求 jing确的技术要求是制订模具验收合格标准的重要依据。

3、模具设计 ***的模具设计是确保模具***、低成本的先决条件。

4、材料配件选用 合理选用钢材与配件是保障模具长寿命使用的关键因素。

5、过程控制 良好的过程控制是确保模具达标、批量生产的重要手段。

6、模具制造 高水准的模具技术是制造高品质模具零组件的基础保障。

7、试模检验 科学的试模检验方法是制造满足客户需求产品的关键环节。

综合以上八大因素，从市场的角度理解，产品结构的优化调整主要由市场部与客户沟通确定。从模具制造角度出发，我们首先要讨论的是技术要求。作为模具人，吸塑模具，对于模具的大体技术要求我们都知道，在客户提供的产品图也有要求，如：产品***刺飞边、无明显的注塑缺陷及产品的外观、装配等要求。也包含有如：模具的寿命要求（如量产50万模次）、模具关键材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交货期等等。